– На оборудование первой очереди было затрачено около 800 миллионов рублей. Понимая, что одной линии будет недостаточно, мы сразу проектировали инфраструктуру на две линии – подъездные пути, инженерные сети, в том числе и очистные сооружения.

Отремонтировали и довели до ума недостроенное здание на территории завода, которое простояло 18 лет. Поэтому затраты были максимальные. Затраты на вторую линию будут заключаться только в покупке оборудования, – рассказал руководитель.

Стоит отметить, что решение о строительстве завода принималось в разгар кризиса. Несмотря на это, 21 сентября 2010 года произошел торжественный запуск завода. По прошествии двух лет аналогов производства «ЭКОВЕР» в России до сих пор нет, так как для создания линии закупалось самое передовое оборудование из разных стран – Италии, Дании, Австрии, Германии, Словении. Эксперты такой подход к технологическому оснащению называют дискретным, когда оборудование выбирается с прицелом на развитие.

Над проектом технологической части линии трудились специалисты из Словении, а над строительно-монтажной частью – инженеры из научных институтов Екатеринбурга и Челябинска. Результат этой работы был ошеломляющим, производство в Асбесте оказалось большим сюрпризом для иностранных производителей, традиционно лидировавших на российском рынке.

Сейчас, по словам директора Владимира Бобера, марка «ЭКОВЕР» не только не уступила иностранным производителям, но и заставила их подтянуться. Дело в том, что, несмотря на то, что рынок строительной изоляции в России достаточно насыщен, существует большой спрос именно на качественную продукцию. Ранее эти предложения поступали только от иностранных компаний, так как технологии всех российских производств устарели. «ЭКОВЕР» – первое российское производство, которое составило реальную конкуренцию большим игрокам рынка тепло- и звукоизоляционных материалов. Спустя всего 2 года после запуска первой линии «ЭКОВЕР» занимает 40 процентов областного рынка.

Уральские изоляционные материалы пользуются спросом и в других регионах – Тюменской и Новосибирской областях, ХМАО, Башкирии. А также в Поволжье, на Алтае и в ряде стран СНГ. О том, что «ЭКОВЕР» пользуется доверием среди застройщиков, говорит и тот факт, что продукция этой марки использовалась в таких знаковых проектах, как строительство аэропорта «Кольцово», выставочного центра «Екатеринбург-ЭКСПО» и нескольких торговых центров в Екатеринбурге и других городах.

Директор Владимир Бобер вспоминает, когда руководство «Ураласбеста» его пригласило для развития нового производства, он очень удивился, узнав химический состав минерала габбро, остающегося после добычи асбеста.

– Я сначала не поверил, что такое бывает, – вспоминает Бобер. – А когда убедился, мне стало действительно интересно. Ведь имея такое сырье, грех им не воспользоваться. Тем более что габбро остается по периметру карьера, который постоянно расширяется. И у нас два выхода – везти его на отвалы, либо эффективно использовать. Для сравнения, если продавать габбро в качестве щебня, то его стоимость не будет превышать 300 рублей за тонну. Если этот минерал перерабатывать для получения изоляционных материалов, то экономический эффект будет в разы выше – 25 тысяч рублей за тонну.

Минерал габбро является в своем роде уникальным сырьем для производства минеральной ваты, которая по своим свойствам превосходит другие теплоизоляционные материалы. В 2007 году это подтвердил и Институт проблем химико-технологических технологий РАН. Кроме того, габбро из Асбеста прошло испытания на ряде уральских предприятий.

– В самом начале мне поставили задачу создать завод европейского типа. Мы закупили высокотехнологичное оборудование, на самом высоком уровне организовали технологический процесс. Первую линию я называю экспериментальной, потому что аналогов ей в России нет, – подчеркнул Владимир Бобер.

Что касается борьбы за качество, то она не ограничивается только уникальным сырьем и современным оборудованием. Пожалуй, ни одно из производств изоляционных материалов не может похвастаться такой лабораторией, которой располагает «ЭКОВЕР».

– Это мощнейшая лаборатория. Наверное, даже научные институты не имеют такого оборудования. Раньше химсостав сырья можно было определить за 2 суток. Сегодня же мы это делаем за 7–8 минут. Это дает возможность вмешаться в технологический процесс и внести корректировки, – отмечает директор.

В целом лаборатория состоит из трех функциональных блоков. В первом благодаря мощному электронному микроскопу и программному обеспечению ускоренно исследуется химический состав и структура волокон сырья (диаметр и длина). Так обеспечивается входной контроль минерального и органического сырья, поступающего на завод. Габбро контролируется еще на стадии добычи в карьере. Остальные материалы – при поставке на завод.

– Наши поставщики жалуются, что с нами тяжело работать из-за жесткого контроля. Ведь мы частенько отправляем машины назад, в случае если показатели качества не соответствуют нормативам. Мы очень серьезно к этому относимся, а начальник службы контроля качества подчиняется только мне, поэтому повлиять на его решение, «уговорить» – просто невозможно, – рассказывает Владимир Бобер.

Кроме того, в лаборатории существует отдел физико-механического анализа, где проходят испытания как сырья, так и готового материала – на сжатие, разрыв, инородные включения, влажность и т.д.

Итоговый контроль готовой продукции осуществляется в третьем блоке, где стоит уникальное оборудование по определению таких свойств изоляционного материала, как теплопроводность, влагопоглощение, степень полимеризации.

Сегодня на предприятии «ЭКОВЕР» работает 260 сотрудников, с открытием второй линии штат увеличится примерно на 100 человек. Технологический процесс полностью автоматизирован, поэтому за производственной линией следят всего 2 оператора. Остальная часть – обслуживающий персонал: ремонтные бригады, служба транспорта и логистики. На молодом заводе трудится не менее молодой персонал – средний возраст 36 лет. «Я здесь самый старый», – шутит директор.

Тем не менее, несмотря на молодой возраст, почти каждый сотрудник имеет квалификацию, большая часть с высшим образованием. По словам директора Владимира Бобера, к трудоустройству технологического персонала на предприятии отнеслись очень щепетильно.
– Изначально у нас было 200 кандидатов. Среди них был проведен серьезный кастинг, по окончании которого осталось 30 человек. Их мы отправили в командировку в Словению для прохождения практики в компании IZOTEH, – говорит Владимир Иванович. – С иностранными компаниями мы продолжаем сотрудничать и сегодня. В данный момент формируем группу для обучения на промышленных программистов, дефицит которых ощущается не только в Асбесте, но и по всей области.

Сами сотрудники «ЭКОВЕРа» очень довольны своим местом работы. Оно и понятно, ведь таких условий труда не найти даже в крупных городах. На небольшом по площади заводе есть свой медпункт, столовая, комната отдыха, душевые. Светлый и чистый цех не идет ни в какое сравнение с традиционными представлениями о промышленном производстве.

Несмотря на то, в цехе помимо работающего уже оборудования идут работы по строительству второй линии, места остается много. По словам начальника производства Виталия Третьякова, при организации рабочего пространства была проработана логистика производства. Так, помимо склада, приемного бункера, ремонтно-механического участка, на территории завода функционируют погрузочные эстакады и для автомобильного транспорта, и для железнодорожного.

Производительность линии также заставляет удивиться. В среднем она составляет около 6 тонн готового материала в час. Проход сырья от загрузки до выхода продукции «ЭКОВЕР» занимает в среднем 4 часа.

Что касается безопасности труда, то она организована на высшем уровне, подчеркивает начальник производства.

– Любой человек может остановить линию в случае возникновения нештатной ситуации, – отмечает Виталий Третьяков, показывая на красные кнопки, установленные по всему цеху.

Сегодня этот завод можно считать уникальным случаем в стране, когда за несколько лет производство создали с нуля. В то время как пуско-наладочный период на некоторых заводах длится месяцами, «ЭКОВЕР» за первый год работы принес выручку около 1 миллиарда рублей. Сейчас товарная продукция «ЭКОВЕРа» составляет примерно 1/6 часть от всей продукции Уральского асбестового горно-обогатительного комбината. И можно с уверенностью говорить, что экономическая эффективность будет только расти, если учесть, что рынок сбыта «ЭКОВЕРа» растет с каждым днем, а на следующий год благодаря открытию второй линии его производительность вырастет в 2 раза.