Предлагаем вашему вниманию публикацию из многотиражной газеты "Уральский асбест", выпускаемой на комбинате "Ураласбест" в 1986-1991 годах. Речь о том, как решали проблему запыленности на производстве и в городе - и решили, ведь сегодня о серебристом "снеге", покрывавшем город, помнят жители старше 60 лет.
За чистоту воздушного бассейна
Зашита воздушного бассейна от загрязнения асбестосодержащей пылью являлась одной из важнейших проблем на всех этапах развития комбината Ураласбест. Работы по совершенствованию способов Очистки воздуха были начаты еще в конце 30-х годов, в больших масштабах продолжены уже в конце 40-х и начале 50-х годов»
До 1950 года очистка воздуха на обогатительных фабриках комбината осуществлялась в простейших пылеосадительных устройствах: пылеосадительных камерах и циклонах Низкая эффективность улавливания, КПД, которых составлял 70-80 процентов, выбросы асбестосодержащей пыли в атмосферу позволяло снизить не более чем в три раза.
В 1951 году впервые в истории развития асбестовой промышленности для очистки выбрасываемого в атмосферу цехами обогащения воздуха были применены шпагатные фильтры. В последующие годы электрофильтры, которые были использованы не только для очистки запыленного воздуха цехов обогащения, нашли широкое применение в корпусах дробильно-сортировочного комплекса фабрик. Применение электрофильтров позволило снизить среднюю концентрацию пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу с 2,5 — 3 г/м8 в 1950 году до 0,3 — 0,4 г/м3 В 1962 году.
Однако концентрация пыли в воздухе после очистки в шпагатных и электрических фильтрах не соответствовали возросшим санитарно - гигиеническим требованиям воздуха населенных пунктов. С целью эффективности улавливании пыли продолжены работы по изысканию более совершенных методов очистки воздуха. Впервые в aсбестовой промышленности для очистки запыленного воздуха цеха обогащения были применены матерчатые рукавные фильтры типа ЦА 3804 на Фабрике № 6, которые были сданы в эксплуатацию в 1969 году. Низкая остаточная запыленность воздуха 0,6 м/г3 позволила применить рециркуляцию очищенного воздуха в цехе обогащения и за счет этого поддержать отопление цеха в зимний период.
В XII пятилетке внедрены в эксплуатацию рукавные фи ьтры типа ФРМ-4140. вместо электрофильтров АГПР-70 в цехе обогащения фабрики № 5 с производительностью по воздуху 2,5 миллиона м3/час. За счет внедрения и освоения этих рукавных фильтров снижено количество выбрасываемой асбестосодержащей пыли в атмосферу цехом обогащения на 3,2 тысячи т/год.
Значительное снижение асбестосодержащей пыли в атмосферу получено от реконструкции сушильного отделения цеха холодного асфальта. В корпусе заменены с низким коэффициентом улавливания циклоны типа "Промстройпроект" {одноступенчатая очистка на двухступенчатую) циклонами типа НЦ-24 и НЦ-11 Эта работа была выполнена раньше намеченного срока почти на два года, намечалось внедрение в 1987 году.
Параллельно с мощными централизованными установками на отдельных участках с небольшим расходом воздуха применяются локальные аспирационные установки с рукавными Фильтрами типа Фар - 195, Фар -135. Также установки установлены на складах сухой руды, в цехах готовой продукции, лабораториях. в корпусах мелкого дробления, бункерах пыли и щебня. В настоящее время на комбинате действует около 100 установок по очистке загрязненного воздуха с применением различных типов газопылеулавливающих аппаратов, с общей производительностью по воздуху 17,4 миллиона м3/час
В результате усовершенствования очистки запыленного воздуха выбросы асбестосодержащей пыли в атмосферу снижены с 192,8 т/сутки в I960 году до 57,6 т/сутки в 1985 году.
Необходимо отметить, что асбестовая промышленность для очистки дымовых газов с примесями асбестосодержащей пыли не имеет отечественных газопылеулавливающих аппаратом, по этой причине в ближайшее время нет возможности планировать замену существующих газопылеулавливающих аппаратов сушильных отделе ний фабрик N1* Я и Мв б. Перспективным планом развития и реконструкции предприятий комб и н а т а предусматривается в XII пятилетке внедрение централизованных систем с рукавными фильтрами для очистки запыленного воздуха цехов обогащения и ДСК на всех действующих фабриках.
И. Смирнова, ст, инженер по охране атмосферного воздуха технического отдела комбината.
Реплика
Пылевая завеса
Несмотря на то, что на комбинате в настоящее время применяются всевозможные пылеулавливающие устройства, способные максимально уменьшить запыленность воздушной атмосферы от асбестовой пыли, на железно-нодорожном полотне при транспортировке асбеста пока еще «висит» пылевая завеса.
Неудобства от этого явления не раз испытывали на себе, к примеру, пассажиры нашей электрички — в то время, когда впереди электропоезда движется груженый асбестом состав. О том, что асбестовая пыль покрывает голубоватым налетом придорожные лесные угодья, говорить не приходится.
И все по той причине, что при погрузке асбеста 6-7 группы навалом в закрытые и открытые вагоны не производится обеспыливание закрытых вагонов и укрытие пленкообразующим составом открытых полувагонов. Проблема эта существует уже давно и является прямым нарушением Закона СССР от 25.07.80 г. "Об охране атмосферного воздуха", а также Единых правил охраны недр при разработке месторождения твердых полезных ископаемых.
Над решением этой задачи трудятся вот уже который год и производственники, и сотрудники ВНИИпроектасбеста. Пока сдвигов не видно. Больше внимания уделяется снижению запыленности в цехах. Это и понятно. Но и за пределами предприятия воздух должен оставаться чистым,
Между тем, этот вопрос успешно решен на Кузнецком угольном бассейне.
"Уральский асбест" №21, от 21 мая 1986г.
| 
