О том, как в Асбестовском отделении компании «ФОРЭС» создавался цех обжига пропантов, его нынешний руководитель Вячеслав Воротов знает не понаслышке.
Его трудовая деятельность на предприятии началась практически в это же время, десять лет назад. Как за эти годы преобразилась производственная площадка, заводчанин рассказал в одном из выпусков газеты «Асбестовский рабочий».
Изначально на месте цеха обжига пропантов размещался цех производства керамзитового гравия, принадлежащий заводу крупнопанельного домостроения, который входил в структуру комбината «Ураласбест». Но в сложный экономический период девяностых - начала двухтысячных годов завод железобетонных изделий был признан банкротом и прекратил свое существование. Цех керамзитового гравия приобрело ООО «Гермес».
Многие работники остались трудиться на своих рабочих местах, но уже в составе нового предприятия. С июня 2004 года в печи цеха начали обжигать щебень, который позднее шел на производство пропантов. А в 2007 году «Гермес» присоединился к компании «ФОРЭС». В результате в Асбестовском отделении ООО «ФОРЭС» на базе цеха по производству керамзитового гравия был создан цех обжига пропантов.
- Линию загрузки менять не стали – конвейерное оборудование нас в принципе устраивало, – рассказывает Вячеслав Воротов, – а вот линию охлаждения модернизировали. Керамзит обжигается при более низких температурах, и больших затрат на охлаждение ему не требовалось. Пропанты же сами по себе – керамика, тепло долго держат. Их соответственно приходится охлаждать дольше…
Поэтому в 2012 году линия охлаждения пропантов была построена практически заново. Ее запуск дал возможность увеличить производительность на тридцать процентов. Увеличилась благодаря модернизации и эффективность системы аспирации, на которой были установлены два мощных рукавных фильтра.
В цехе главным образом востребованы две профессии – машинист-обжигальщик вращающихся и шахтных печей и сортировщик. Сортировщики второго разряда трудятся на линии загрузки – загружают пропант-сырец. Потом продукт идет в печь – это сфера деятельности машинистов по обжигу шестого разряда. Они находятся в пультовой – контролируют работу самой печи, записывают все показания приборов в журнал. Обжигальщики пятого разряда отслеживают работу системы очистки газов, своевременно выгружают пыль из рукавных фильтров.
Машинист по обжигу четвертого разряда непосредственно занимается линией охлаждения. Он контролирует оборудование и все операции на линии. Не менее важная задача – у сортировщиков на складе готовой продукции: они сортируют пропанты по фракциям, упаковывают и маркируют готовую продукцию.
- Последняя модернизация была в 2016 году – строили галерею подачи материала. Оборудование, которое стояло с 2006 года, уже не обеспечивало потребности растущего производства, – объясняет руководитель цеха, – поэтому было принято решение строить галерею подачи материала на печи. Планируем продолжить модернизацию цеха – установить дополнительную систему вытяжки и аспирации. Думаем провести работы уже нынешним летом. Но этим не ограничиваемся: поскольку мы – один из крупнейших поставщиков пропанта в России, нам нельзя стоять на месте… Источник
Фото из открытых источников Обнаружили ошибку? Выделите ее мышью и нажмите Ctrl+Enter.
Вы можете отправить свою ссылку на интересную информацию о г. Асбест. Если Вы обнаружили орфографическую ошибку выделите ее мышью и нажмите Ctrl+Enter. Все рекламируемые услуги и товары подлежат обязательной сертификации и лицензированию. Любое использование информации допускается только при активной ссылке на сайт https://asbest-gid.ru
