| Пенсионеры городского клуба "Скандинавия" побывали с экскурсией на заводе по производству теплоизоляционных материалов.
Наше путешествие проходило во вместительном, комфортабельном автобусе. За окном - милый сердцу уральский пейзаж. Вспомнилось, что по старинной легенде здесь в наших местах Великий Полоз прополз. Здесь и окаменел. Годы прошли, века минули. И люди здесь поселились работные. И стали они земные богатства добывать себе на пользу да процветание.
Территория завода ТИМ поразила нас чистотой. Перед цехом - большая площадка. Справа и слева стоят поддоны с продукцией, упакованной в фирменную пленку.
Заходим в административный корпус. В фойе - стенды с различной информацией и очень много грамот и дипломов за участие и победы в различных спортивных мероприятиях. Значит, на заводе работают активные, молодые и спортивные люди!
Вот и производственный корпус. Светло, чисто, просторно. Оборудование будто недавно покрашено в яркие цвета. Дышится легко, нет дыма, гари, смога, сильных запахов.
В операторской на мониторах виден весь технологический цикл, его параметры, схемы. Главный инженер рассказал и доходчиво объяснил всю технологию производства изоляционного материала из минерала-габбро Баженовского месторождения. Оказывается, камни плавить да вату из них делать первыми придумали древние китайцы. А потом уже и Европа подхватила, стало оборудование выпускать. Оборудование для завода ТИМ изготовлено в Словении, при строительстве предприятия использованы самые современные, на тот момент, технологии.
Из окон операторской разглядываем, как плавятся камни при высокой температуре в большой вертикальной печи-вагранке. На мониторе показывают, как сливается из этой печи попутный продукт - чугун.
Идем вдоль технологической линии мимо вагранки, многовалковой центрифуги, камеры волокноосаждения. Вот на конвейере - уже длинное то ли одеяло, то ли ковер из волокон каменной ваты. Далее это "одеяло" едет на уплотнение в подпрессовщик, затем на допекание в камеру полимеризации, потом на узел распиловки, где его выравнивают, обрезают и нарезают.
Дальше плиты отправляются на упаковочный комплекс, где их собирают в пачки и упаковывают в фирменную пленку.
Замечательное современное предприятие, чистое и красивое. Процесс производства полностью автоматизирован. До минимума сведены выделения вредных газов как в воздух рабочей зоны, так и в окружающую среду. Отходящие газы подвергаются дожиганию и очистке. Вода, применяемая в производстве, очищается и используется вторично на предприятии.
Вот такая экскурсия у нас состоялась. Мы очень рады и благодарны комбинату "Ураласбест" за предоставленную возможность. Будем рассказывать внукам и про Великого Полоза, и про древних китайцев, и про современный завод ТИМ, на котором из уральских камней делают теплые "одеяла" для домов.
Т. Голомолзина,
член городского клуба «Скандинавия».
"Асбестовский рабочий"
|
